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模具钢材的选用


冷作模具钢的选用

冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,首要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。关于要求耐冲击、耐性高的模具,硬度低于HRC60-62,首要用S类和部分A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。关于大型冲压模,如轿车外型冲压件,首要用铸铁类。简易或寿数数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和超高速钢在冷作模具中的运用迅速增长。首要是有高的“抗压强度/硬度”比值。且硬度可在HRC60-70之间挑选。粉末模具钢有优良的耐磨寿数,硬度不大于HRC60-62,运用相当多。碳素工具钢在寿数10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的运用规模。 热作模具钢的选用 热作模具因为在有温度的条件下作业,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了确保模具的运用寿数模具要冷却,热冷交替模具会呈现龟裂,即热疲惫裂纹,所以材料又要求有抗裂纹才能和抗热疲惫功能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)—中铬热作模具钢(H11、H12、H13)—钨热作模具钢(H21、H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。运用H11、H12、H13呈现了不能满意热耐磨性时,可以挑选6H1、6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时,可以挑选D2、D4——M2、M4——粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲惫性(即冷热抗疲惫裂纹)很差,不能在急冷急热状态下运用。

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