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4常见问题
您的位置: 首页 ->  常见问题 -> 模具钢材的磨削裂纹是怎么回事和预防方法

热处理常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中,多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直,并且深约0.05—1.0mm。

1、原材料预处理不当,未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳;

2、最终淬火加热温度过高,发生过热,晶粒粗大,生成较多残余奥氏体;

3、在磨削时发生应力诱发相变,使残余奥氏体转变为马氏体,组织应力大,加上因回火不充分,留有较多残余拉应力,与磨削组织应力叠加,或因磨削速度、进刀量大及冷却不当,导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度,随之磨削液冷却,造成磨削表层二次淬火,多种应力综合,超过该材料强度极限,便引起表层金属磨削裂纹。

模具钢材讲述预防措施:

1、对模具原材料进行改锻,进行多次双十字形变向镦拔锻造,需经四镦四拔,使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布,并利用最后一火高温余热进行淬火,接着高温回火,一定能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物,使碳化物细化至2-3级;

2、模具钢制订先进的热处理工艺,控制最终淬火残余奥氏体含量不超标;

3、模具钢淬火后及时进行回火、消除淬火应力;

4、必适当降低磨削速度、磨削量,磨削冷却速度,能有效防止和避免磨削裂纹形成