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S136模具钢退火与正火的区别。当模具钢为含碳量(质量分数)小于0.25%的低碳钢,通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体,从而提高冲压模具件的冷变形性能;用正火可以提高模具钢的硬度,改善低碳钢的切削加工性能;在没有其他热处理工序时,用正火可以细化晶粒,提高低碳钢强度。当模具钢含碳量(质量分数)介于0.25%~0.50%的中碳钢,也可用正火代替退火,虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高,但尚能进行切削加工,且正火成本低、生产率高。当模具钢为含碳量(质量分数)介于0.25%~0.50%的钢,因含碳量较高,正火后的硬度显著高于退火的情况,难以进行切削加工,故一般采用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。当模具钢为含碳量(质量分数)在0.75%以上的高碳钢或工具钢,一般均采用球化退火作为预备热处理。如有网状二次渗碳体存在,则应先时行正火消除之。

随着S136模具钢中碳和合金元素含量的增加,过冷奥氏体稳定性增大,C曲线右移。一些模具钢中如中碳钢及中碳合金钢,正火后硬度偏高,不利于切削加工,应当采用完全退火。尤其是含较多合金元素的钢过冷奥氏体特别稳定,甚至在缓慢冷却条件下也能得到马氏体和贝氏体组织,因此应当采用高温回火来消除应力,降低硬度,改善切削加工性能。另外,从使用性能考虑,如模具受力不大,性能要求不高,不必进行淬火与回火,可直接采用正火提高模具钢的力学性能,作为最终热处理。从经济角度考虑,由于正火比退火生产周期短,操作简便,工艺成本低。所以模具钢的使用性能和工艺性能满足的条件下,应尽可能用正火代替退火。