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我国近年研制的预硬化型模具钢材,大多数是以中碳钢为基础,加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素

制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题,通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素,以改善切削

加工性能,从而制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具钢材加工成形后进行渗氮处理,在不降低基

体使用硬度的前提下使模具钢材的表面硬度和耐磨性显著提高。下面给大家介绍下模具钢材的选材基本3个条件。

1、耐磨性

坯料在模具钢材型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而

导致模具钢材因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具钢材最基本、最重要的性能之一。塑胶模具钢材钢材
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具钢材零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外

,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性

模具钢材的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具钢材零件

在工作时突然脆断,模具钢材要具有较高的强度和韧性。模具钢材的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度

及组织状态。塑胶模具钢材钢材

3、疲劳断裂性能

模具钢材工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、

拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具钢材的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。